Diferença chave – Perspex vs Policarbonato
Polímeros termoplásticos de engenharia como polietileno, polipropileno, policloreto de vinila, policarbonato, poliacrilatos são muito populares no mundo atual devido a sua excelente combinação de propriedades físicas e químicas. No entanto, nenhum desses plásticos mostra perfeição completa. Perspex e policarbonato são dois desses tipos de termoplásticos de engenharia amorfos que possuem um conjunto diferente de propriedades com suas próprias vantagens e desvantagens. A principal diferença entre Perspex e policarbonato é que Perspex é produzido pela polimerização de monômeros da família acrílica, enquanto o policarbonato é produzido pela polimerização por policondensação de fosgênio e BPA (bisfenol A) ou transesterificação por fusão de DPC e BPA.
O que é Perspex?
Perspex® é um nome comercial de chapas acrílicas, que foram descobertas pela primeira vez por cientistas do ICI em 1934. Perspex® é a marca registrada marca registrada da Lucite International, que é operada sob a Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® acrílico foi o primeiro produto acrílico registrado sob resinas sintéticas na forma de chapas, varetas, tubos e outras peças moldadas. A família de acrilato inclui os polímeros dos monômeros de acrilonitrila, hidroxietil metacrilato, acrilamida, metil cianoacrilato, etil cianoacrilato, metil acrilato, etil acrilato, trimetilolpropano triacrilato e metil metacrilato. A polimerização do metil metacrilato em polimetil metacrilato (PMMA) foi a primeira descoberta de polímeros de acrilato em 1877 pelos químicos alemães Fittig e Paul. Após a comercialização das chapas acrílicas, elas foram usadas pela primeira vez durante a Segunda Guerra Mundial para pára-brisas, coberturas e torres de armas em aviões e portos de periscópio em submarinos.
Figura 1: Refração em um Bloco de Perspex
Perspex® fornece excelente clareza óptica, resistência química, boa resistência à abrasão e excelente dureza superficial que tornam o produto adequado para um amplo espectro de aplicações, incluindo lentes ópticas, diagnósticos médicos, embalagens de cosméticos e luzes traseiras automotivas. Perspex® polímeros são ideais para extrusão e moldagem por injeção; pode ser usado para produzir produtos de iluminação como LEDs, painéis difusores extrudados, perfis e tubos. Quando comparados a outros termoplásticos de commodities, os polímeros de acrilato são caros devido às suas combinações de boas propriedades físicas e mecânicas, como resistência às intempéries, alta resistência e transparência brilhante. O PMMA tem a temperatura de transição vítrea de 105-107 °C e o índice de refração de 1.49, que é comparável aos do vidro (1,60). Por isso, o PMMA às vezes é chamado de "vidro orgânico". Devido à sua alta resistência a alimentos, gorduras, óleos, ácidos não oxidantes, álcalis, sais, minerais e hidrocarbonetos alifáticos, o PMMA é amplamente utilizado como material de qualidade alimentar e como material de embalagem. No entanto, não é resistente a ácidos fortes, hidrocarbonetos aromáticos e clorados, cetonas, álcoois e ésteres. A estabilidade dimensional é boa, mas tem menor resistência ao impacto.
O que é Policarbonato?
O policarbonato é um conhecido material termoplástico de engenharia amorfo e transparente que possui uma ampla gama de propriedades excepcionais. É um termoplástico leve, mas possui excelente tenacidade, estabilidade dimensional, resistência térmica e clareza óptica. Devido à sua alta resistência elétrica, o policarbonato é amplamente utilizado na fabricação de muitas peças e componentes elétricos e eletrônicos. Devido à sua clareza óptica, o policarbonato é usado para fazer lentes de óculos e outras mídias digitais, como CDs e DVDs. Devido ao seu amplo espectro de propriedades, o policarbonato é empregado em uma ampla gama de aplicações, desde utensílios domésticos comuns até equipamentos e acessórios automotivos e aeroespaciais. Além disso, esse material termoplástico também é usado para fabricar vidros resistentes a arranhões, equipamentos médicos e de construção, escudos antimotim, capacetes de segurança e lentes de faróis. A história do policarbonato remonta ao início da década de 1890, quando A. Einhorn produziu pela primeira vez cristais de policarbonato reagindo resorcinol e fosgênio em solvente de piridina. Mais tarde, na década de 1950, produtores comerciais como Bayer e GE puderam comercializar os processos de fabricação de resina de policarbonato à base de bisfenol A (BPA).
Figura 2: Garrafa de água feita de policarbonato
Atualmente, dois métodos são usados para produzir resinas de policarbonato. O primeiro método é a polimerização por policondensação interfacial bifásica de fosgênio e BPA, e o segundo método é a transesterificação por fusão de DPC e BPA a 300°C e baixa pressão. O peso molecular das resinas de policarbonato varia de 22.000 a 35.000 g/g mol. A temperatura de transição vítrea está entre 145 – 150 °C. A presença de anéis de arila aromáticos volumosos na espinha dorsal do policarbonato é a razão de suas propriedades de engenharia. O ponto de fusão do policarbonato é de cerca de 230 ° C. Possui boa estabilidade dimensional, resistência à fluência e alta resistência ao impacto. O policarbonato é considerado um material inerte; portanto, tem sido amplamente utilizado como um plástico de qualidade alimentar. As desvantagens do policarbonato incluem baixa resistência aos raios UV e hidrólise por soluções alcalinas, como hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, etc.
Qual é a diferença entre perspex e policarbonato?
Perspex vs Policarbonato |
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| Perspex é marca registrada da Lucite International para chapas acrílicas. | Policarbonato é um nome comum (não é um nome comercial). |
| Fabricação | |
| Perspex é fabricado por polimerização de monômeros acrílicos ou seus copolímeros. | O policarbonato é fabricado por polimerização por policondensação interfacial de fosgênio e BPA ou transesterificação por fusão de DPC e BPA a 300 °C e baixa pressão. |
| Claridade | |
| Clareza é muito alta, quase igual ao vidro. | Clareza é baixa em comparação com Perspex. |
| Temperatura de transição vítrea | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Resistência ao Clima | |
| A resistência às intempéries é muito alta. | Tem baixa resistência aos raios UV. |
| Aplicativos | |
| Perspex é usado em lentes ópticas, diagnósticos médicos, embalagens de cosméticos, luzes traseiras automotivas, pára-brisas, etc. | O policarbonato é usado em vidros resistentes a arranhões, equipamentos médicos e de construção, escudos antimotim, capacetes de segurança, etc. |
Resumo – Perspex vs Policarbonato
Perspex é um nome comercial para chapas acrílicas, que são fabricadas pela polimerização de monômeros acrílicos e seus copolímeros. Tem sido amplamente utilizado na indústria médica, fabricação de lentes, indústria automotiva e de embalagens devido à sua boa resistência química e às intempéries e excelente transparência. Policarbonato é um nome genérico para o plástico industrial fabricado a partir de bisfenol A e tem uma ampla gama de aplicações, desde utensílios domésticos até a indústria aeroespacial e automotiva. O policarbonato é conhecido por sua excelente rigidez, baixo peso, clareza e propriedades de isolamento elétrico. Esta é a diferença entre perspex e policarbonato.
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