Key Difference – Acrílico vs Plexiglass
Os termos Acrílico e Plexiglass são frequentemente usados de forma intercambiável para folhas plásticas feitas de um polímero derivado de ésteres de ácido metacrílico. A principal diferença entre acrílico e Plexiglass é que Plexiglass é uma marca de chapas de acrílico. Látices acrílicos podem derivar de ésteres de ácido acrílico ou ácido metacrílico. Os elastômeros acrílicos têm sido considerados como “borrachas especiais” devido à sua propriedade única, ou seja, a presença de uma estrutura polimérica insaturada, ao contrário de muitas outras chamadas borrachas de uso geral. Por causa disso, os polímeros acrílicos podem suportar altas temperaturas, UV, ozônio, oxigênio, etc. Mais detalhes sobre acrílico e Plexiglass são discutidos neste artigo.
O que é Acrílico?
Elastômeros acrílicos são borrachas especiais com um excelente conjunto de propriedades como resistência a altas temperaturas (> 150 °C), UV, ozônio, oxigênio, óleos e graxas com enxofre e estabilidade dimensional em hidrocarbonetos alifáticos. A maioria dos elastômeros de uso geral, como borracha natural, SBR, etc., não possuem tais propriedades. Portanto, todas essas propriedades tornaram os acrílicos muito úteis em aplicações da indústria automotiva e fabricação de mangueiras de resfriador de óleo, retentores de transmissão, retentores de eixo traseiro, etc. hidrogênio conectado a átomos de carbono alternados na cadeia do polímero.
Figura 01: Acrílicos fundidos coloridos
O elastômero acrílico mais simples é o poli(acrilato de etila), que tem aplicações limitadas devido à sua baixa temperatura de transição vítrea (-15 °C). Os látices acrílicos são usados em grandes quantidades para certas aplicações, como ligantes para fibras têxteis e revestimentos à base de látex. Além disso, os látices acrílicos são usados para fazer resinas de troca iônica, para dispersões de pigmentos em tintas ou cimento e para agregar partículas suspensas durante os processos de tratamento de águas residuais.
Os produtos acrílicos geralmente são fabricados usando o processo de extrusão ou processo de fundição. O método de extrusão é muito mais barato, mas o processo apresenta algumas desvantagens, como maior nível de impurezas e menor dureza quando comparado aos produtos fundidos.
O que é Plexiglass?
Plexiglass é uma marca de elastômero acrílico feito de poli(metacrilato de metila). Os produtos de Plexiglass são feitos por processos de extrusão e fundição. Os produtos extrudados são menos duros quando comparados aos produtos fundidos; portanto, eles são fáceis de processar. No entanto, a temperatura máxima de serviço do Plexiglass extrudado é menor do que a dos produtos de Plexiglass revestidos. Quando comparados aos acrílicos padrão, os produtos de Plexiglass são muito caros devido à alta pureza e um excelente conjunto de propriedades.
Figura 02: Plexiglass
Plexiglas acrílicos apresentam excelente resistência à chuva, tempestades, pressão extrema e calor. Além disso, as chapas são inquebráveis e vêm em cores claras e variadas, dependendo de suas aplicações. A gama de produtos Plexiglass é utilizada como matéria-prima para a fabricação de janelas de cabine de aeronaves, monitores de computador e displays, envidraçamento estrutural, barreiras acústicas, peças automotivas, etc. Os produtos estão disponíveis em chapas corrugadas, filmes, compostos de moldagem, chapas multicamadas, varetas e tubos, chapas maciças e tubos.
Qual é a diferença entre acrílico e acrílico?
Acrílico vs Plexiglass |
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| Acrílico é um nome comum de elastômero, enquanto Plexiglass é um nome comercial para o elastômero acrílico. | Os acrílicos padrão são frequentemente fabricados por um método de extrusão, que é de baixo custo. As folhas de plexiglás são feitas por processo de fundição e extrusão. |
Resumo – Acrílico vs Plexiglass
Acrílico e Plexiglass são referidos ao mesmo grupo de elastômeros. Um acrílico é um grupo de elastômeros. Plexiglass é PMMA, que vem sob o grupo de acrílico. Os elastômeros acrílicos são conhecidos como borrachas especiais devido à sua excelente resistência às intempéries, resistência ao calor e resistência a solventes. Assim, são utilizados em diversas aplicações, inclusive em peças de aeronaves, peças automotivas, ligantes, resinas, etc.
